电磁感应加热设备是所有被加热工工件包括感应加热的统称，也涉及工业管道预热后热，蒸发镀膜，所使用的感应加热电源。下面为大家介绍电磁感应加热设备原理、优缺点、分类等知识。

电磁感应加热设备的工作原理：

利用交变的电流产生交变的磁场，使其中的金属导体内部产生涡流，从而使金属工件迅速发热，因此一般情况是由加热的效果，有频率，电流，磁场共同决定。

电磁感应加热设备的优点

1、加热速度快，可以使工件在极短的时间内达到所需的温度，甚至可以在1秒以内。从而使工件的表面氧化和脱碳都比较轻微，大多数工件都无须气体保护。

2、经过感应加热方式热处理后的工件，表面硬层下有较厚的韧性区域，具有较好的压缩内应力，使得工件的抗疲劳和破断能力都更高。

3、加热设备便于安装在生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，可有效地减少运输，节约人力，提高生产效率。

4、使用方便、操作简单、可随时开启或停止。而且无须预热。

5、电能利用率高，环保节能，安全可靠，工人工作条件好，国家提倡，等等。

电磁感应加热设备的缺点：

任何产品都没有十全十美的，它也存在着一些缺点。例如，设备比较复杂，一次需要投入的成本相对比较高，感应部件（感应圈）互换性和适应性较差，不宜于在一些形状复杂的工件上应用等。虽然存在一些缺点，但它的综合指标好，优点明显多于缺点。所以，感应式加热是金属加工的一种主要工艺。是取代煤炭加热、油料加热、燃气加热，以及电炉加热。

下面是对电磁感应加热设备的工作原理一个知识补充

如何究竟感应加热的工作？它有助于有电的原理的基本理解。当交变电流被施加到变压器的初级，交变磁场被创建。根据法拉第定律，如果该变压器次级位于磁场内，电流将被诱导。

在图2所示的基本的感应加热设置，固态射频电源发送的交流电流通过电感器（通常是一个铜线圈），并且待加热部件（工件）放置在电感器内。

电感器用作变压器的初级和部分待加热变成短路二次。当金属部分被放置在电感器内，并进入磁场，循环涡流的部分内感应。

这些涡流流动对金属，产生精确和局部热而不部和电感器之间的任何直接接触的电阻率。

该加热发生两磁性和非磁性零件，并且通常被称为“焦耳效应”，指的焦耳第一定律-科学公式表达由通过导体传递电流产生的热之间的关系。

当磁性部件通过感应器所产生内耗-其次，额外的热量通过滞后磁性部件内产生。磁性材料自然提供到电感器中的快速变化的磁场的电阻。

这种阻力产生内耗从而产生热量。

在加热材料的过程中，因此存在电感和部件之间没有接触，也不会有任何的燃烧气体。该材料被加热可以位于从电源隔离的设置；浸没在液体中，覆盖隔离物质，在气体环境，甚至在真空中。

电磁感应加热设备分类

电磁感应加热根据设备所输出的交变电流的频率高低不同，可将感应加热技术按工作频率分为五类：中频感应加热，中频感应加热，低频感应加热，超高频感应加热。由于交变电流在导体中流动时存在着趋肤效应，随着电流的频率升高，电流会趋向于导体的表层流过。

——中频感应加热

频率范围：一般1KHZ至15KHZ左右，典型值是8KHZ左右。加热深度、厚度约3-10mm。多用于较大工件，大直径轴类，大直径厚壁管材，大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火及较小直径的棒材红冲、煅压等。

——高频感应加热

频率范围：一般40KHZ至200KHZ左右，常用40KHZ至80KHZ。加热深度、厚度，约1-2mm。多用于小型工件的深层加热、红冲、煅压、退火、回火、调质，表面淬火，中等直径的管材加热和焊接、热装配，小齿轮淬火等。

——低频感应加热

频率最低，频率范围：工频(50HZ)至1KHZ左右，常用的频率多为工频。相对加热深度最深，加热厚度最大，约10-20mm；。主要用于对大工件的整体加热、退火、回火和表面淬火等。

——超高频感应加热

频率相对最高，频率范围：一般200KHZ以上，可高达几十MHZ。加热深度、厚度最小，约0.1-1mm。多用于局部的极小部位或极细的棒材淬火、焊接，小型工件的表面淬火等。